فوم چوپ پلی یورتان

 

تاریخ انتشار: ۱۴ دی ۱۳۹۲

در سالیان اخیر استقبال از فوم پلی یورتان سخت بسیار بالا بوده و قطعات تولید شده با استفاده از این نوع فوم با سرعت در حال گسترش بازار و استفاده عمومی می باشند. این نوع فوم سخت پلی یورتان در بازار تجاری ایران با نام فوم چوب و در بازار جهانی با نام Wood imitation Polyurethane Foam شناخته می شوند.

امروزه با توجه به گسترش صنایع دکوراسیون و هزینه های بالای کالاهای تزئینی دست ساز، همراه با نیاز بازار به تولید انبوه و پرتیراژ این قطعات، تولید کنندگان را به سمت استفاده از مواد پلیمری متنوعی به منظور جایگزینی با چوب در این صنعت سوق داده است که فوم پلی یورتان یکی از مهمترین آن ها می باشد.

گروه خاصی از فوم پلی یورتان سخت به عنوان یکی از بهترین جایگزین های قطعات دکوراسیونی چوبی مطرح گردیده اند.

فوم چوب پلی اورتان

در سالیان اخیر استقبال از فوم پلی یورتان سخت بسیار بالا بوده و قطعات تولید شده با استفاده از این نوع فوم با سرعت در حال گسترش بازار و استفاده عمومی می باشند. این نوع فوم سخت پلی یورتان در بازار تجاری ایران با نام فوم چوب و در بازار جهانی با نام Wood imitation Polyurethane Foam شناخته می شوند.

ویژگی های فوم چوب پلی یورتان

– خواص فیزیکی و مکانیکی مناسب

–  فرایند تولید و قالبگیری ساده

–  سطح ظاهری مناسب

– وزن پایین قطعات تولید شده

– سرعت تولید بالا

حالت مایع مواد اولیه فوم پلی یورتان موجب تسهیل امکان قالبگیری قطعات پیچیده دکوراسیونی و تکرارپذیری تولید یکسان این قطعات می گردد.

با توجه به شکل ظاهری، خواص مورد نیاز، دانسیته فوم و اندازه قطعات، قالب های مورد استفاده در تولید فوم چوب پلی یورتان از جنس آلومنیوم یا فولاد، لاستیک یا سیلیکون، رزین اپوکسی و یا سایر مواد مورد استفاده در صنایع قالبسازی انتخاب می گردد. تزریق این نوع فوم نیز با توجه به حجم تولید و اندازه قطعات به اشکال تزریق دستی، تزریق با دستگاه فشار پایین و تزریق با دستگاه فشار بالا صورت می پذیرد.

فوم چوب پلی یورتان

مهمترین ویژگی مورد توجه در فوم چوب پلی یورتان دانسیته آن می باشد. با توجه به خواص فیزیکی و مکانیکی مورد انتظار از فوم چوب پلی یورتان، شرکت های تولید کننده مواد اولیه دانسیته این نوع فوم را مابین ۶۰ تا ۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب تنظیم می نمایند. لازم به ذکر است که با بالا رفتن دانسیته خواص فیزیکی و مکانیکی افزایش یافته و از سوی دیگر وزن قطعات تولیدی نیز بیشتر خواهد شد.

برخی مقادیر شیمیایی و فرایندی مواداولیه و سیستم تولید فوم چوب پلی یورتان عبارتند از:

دمای مصرف مواد: ۲۳-۲۵ درجه سانتیگراد

دمای قالب: ۵۵-۴۵ درجه سانتیگراد

نسبت وزنی پلی ال به ایزوسیانات: ۱۰۰ به (۸۰ تا ۱۱۰)

زمان کرم تایم: ۴۰-۵۰ ثانیه

زمان اتمام رشد: ۱۸۰ ثانیه

دانسیته فوم آزاد: ۶۰-۷۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب

زمان قالبگیری: ۵-۱۵ دقیقه

منبع : سایت iran pu

تفاوت سیستمهای NC و CNC

تفاوت سیستمهای NC و CNC

رشد فرآیند خودكار شدن تولید نیاز به ماشین هایی كه با كامپیوتر كنترل می شوند را افزایش داد و منجر به توسعه ماشین های NC تحت عنوان CNC گردید.

سیستمهای NC از سخت افزار الكترونیكی بر پایه تكنولوژی مدارهای دیجیتالی استفاده می کردند. CNC یك مینی كامپیوتر یا میكرو كامپیوتر را برای كنترل ماشین ابزار بكار می گیرد و تا حد امكان مدارهای سخت افزار اضافی را در

واحد كنترل حذف می كند. گرایش از NC بر پایه سخت افزار به CNC مبتنی بر نرم افزار انعطاف پذیری سیستم را افزایش داد و امكان تصحیح برنامه ها را در حین استفاده فراهم ساخت.

1- خواندن برنامه

در ماشینهای NC برنامه به صورت خط به خط خوانده و اجرا می شود و در نتیجه اگر اشتباهی در خطوط جلوتر وجود داشته باشد واحد کنترل قادر به تشخیص آن می باشد .

2- تست نمودن برنامه

در بسیاری از ماشینهای CNC می توان برنامه را بصورت آزمایشی اجرا نمود و مسیر حرکت ابزار را به صورت گرافیکی در روی مانیتور دستگاه و یا PC مشاهده کرد و چنانچه نیاز به اصلاح داشته باشد برنامه را اصلاح نمود .

3- برنامه نویسی پارامتریک

عملیات تکراری مانند سیکل ها را به راحتی با این نوع برنامه می توان نوشت و نیز برنامه نویسی پارامتریک قطعات پیچیده و سطوح هندسی را ممکن و راحت میسازد و علاوه بر این نوشتن برنامه قطعات فوق را توسط زبان APT و نرم افزار CAD/CAM میسر میسازد .

4- اصلاح برنامه

چون در ماشینهای CNC برنامه به صورت نرم افزاری است هر گونه تغییر و اصلاح به راحتی ممکن است . همچنین می توان تغییرات را ذخیره نموده و نیز برنامه های نوشته شده را به راحتی به هم متصل نمود .

5- جبران شعاع ابزار

جبران شعاع ابزار برای مسیرهای شیب دار و منحنی به راحتی انجام می شود . و حجم محاسبات را به طور قابل توجهی از بین میبرد . این مزیت از مهم ترین تفاوتهای بین ماشین NC و CNCمی باشد ، ماشینهای NC به دلیل اینکه برنامه را خط به خط می خوانند قادر به جبران شعاع ابزار نیستند .

6- سادگی ارتباط با مجموعه های دیگر
در ماشین های CNC به راحتی می توان برنامه ماشین کاری را از طریق DNC و از راه دور به ماشین ها منتقل کرده و نیز روبات به راحتی به این ماشینها متصل می شود و می تواند در سیستم های تولید یکپارچه CMIC قرار گیرد . به طور کلی استفاده از CNC به طور مجزا صحیح نمی باشد و این ماشینها بهتر است در سیستم های Fixlble Manufacturing Systems )) FMS وCIMS(Computer Integrated Manufacturing Systems ) مورد استفاده قرار گیرند

قالب های تزریق پلاستیک

Direct-from-factory-Car-air

قالب های تزریق پلاستیک نوعی از قالب می باشد که محصول خروجی از داخل قالب جنسی از خانواده پلاستیک دارد برای مثال جارو برقی ،خودکار ، اسباب بازی و …
این نوع از قالب ها از پر کابرد ترین قالب های موجود در دنیا می باشد که به دلیل نوع استفاده محصول بعضا می بایست از زیبایی و کیفیت سطح بالایی برخوردار باشد.
اجزای تشکیل دهنده ی قالب پلاستیک عبارتند از : کفشک،پل،کور و کویتی،پران،صفحه پران اسپرو،هات رانروغیره…
دستگاه هایی که برای تولید قطعات پلاستیکی از قالب تزریق پلاستیک استفاده می شود به نام ماشین های تزریق پلاستیک معروف می باشند که انواع مختلفی مثل ۵۰گرم- ۱۰۰گرم-۱ کیلوگرم و بالاتر را در بر می گیرند.
عموماً قالب های تزریق پلاستیک برای تولید انبوه از یک قطعه پلیمری(پلاستیکی) استفاده می شود،هر قطعه پلاستیکی که در اطراف ما وجود دارد مطمئناً از یک قالب بوجود آمده است.
این قالب ها یکی از پرکاربردترین قالب ها می باشند و محصول خروجی از این قالب ها در زندگی ما به وفور یافت می شوند.

ساختمان قالب هاي تزريق پلاستیک:
قالب هاي پلاستيك ازنظر كلي به دونوع تقسيم مي شوند:
۱- قالب هاي باراهگاه سرد
۲- قالب هاي باراهگاه گرم
و نيز از نظر ساختماني بر دونوع مي باشند:
۱- قالب هاي دو صفحه اي
۲- قالبهاي سه صفحه اي كه تعداد صفحات قالب و خط جدايش آن ها بر اساس عواملي ماند تعداده حفره هاي قالب، شكل قطعه پلاستيكي،‌ نوع ماشين تزريق،‌نوع مواد مصرفي و سيستم خروجي هوا و … تعيين مي شوند

اصولاً در هر قالب تزريقي دو بخش اصلي وجود دارد.
۱- بخش ثابت قالب (نيمه ثابت) كه در اين نيمه مواد گرم تزريقي پلاستيك تزريق مي شوند.
۲- بخش متحرك (نيمه محرك) كه در قسمت متحرك ماشين تزريق بسته مي شوند و سيستم و مكانيزم بيرون اندازي قطعات اكثرادر آن قرار دارد.
تعيين تعداد حفره ها و محفظه هاي قالب از نكات مهم طراحي قالب هاي تزريقي مي باشد

قالب هاي پلاستيك در اين زمينه بر ۲ نوع هستند:
۱- قالب هاي تك حفره اي:
در مواردي از قالب هاي تك حفره اي استفاده مي شوند كه مقدار توليد قطعه پلاستيكي محدود مي باشند. بنابراين طراحي و ساخت قالب هاي تك حفره اي از نظر زمان ساخت و مسائل اقتصادي – ارزان تر تمام خواهد شد.
۲- قالب هاي چند حفره ای:

اگر تعداد فرآورده هاي توليدي زياد باشد، بالاخص در مواردي كه قطعه هم كوچك باشد از روش طراحي و ساخت قالب هاي چند حفره اي استفاده مي شود.
جنس قالب
پس از اينكه قالب به صورت تئوري يعني با استفاده از فرمول و نقشه آماده شد، نوبت به ساخت عمقي قالب مي رسد اما قبل از ساخت مراحل ديگري نيز وجود دارد كه عبارتند از انتخاب مواد و جنس قالب كه برحسب نوع قطعه اي كه در نهايت مطلوب مي باشد تعيين مي شود.
انتخاب فلز براي كاربرد خالص به ويژگي هاي خود قطعه مورد نظر، هزينه ساخت آن و دسترس پذيري فلز بستگي داد. ضابطه هاي فني قطعات با هم فرق مي كند ممكن است در مورد قطعه اي داشتن استحكام و در مورد قطعه اي ديگر، جلوه ظاهري شرط اول باشد.
فولادي كه براي قالب هاي پلاستيك استفاده مي شود مي بايست داراي قالبيت پوشش بالا باشد، لذا وجود كرم با درصد بالا در آن فولاد لازم مي باشد دليل انتخاب اين نوع فولاد اين قالبها، صافي سطح بالا براي قطعه پلاستيك و جدايش آسان قطعه از سطح قالب مي باشد.
براي مثال ميزان كيفيت مورد نظر بيانگر تعداد حفره ها در قالب هاي پلاستيك مي باشد ,بطوري كه قالبي با يك حفره در خيلي از موارد حتي جوابگوي برق و استحكاك و نيروي انسانی دستگاه تزريق نيز نمي باشد در صورتي كه همان قالب با تعداد حفره هاي بيشتر مي تواند مطلب فوق را كاملاً تغيير دهد.
ساخت قالب
اما آخرين مرحله براي توليد يك قالب ساخت قالب مي باشد.
ساخت قالب با تعيين زمان كاري، نوع ماشين ابزار مورد نياز و نيروي متخصص انجام مي گيرد.
مي بايد كليه اجزاء قالب از نظر زمان كاري مورد بررسي قرار گيرد تا زمان مشخص ساخت قالب بطور تقريب تعيين گردد.
در مرحله بعد تعيين انواع ابزار مورد نياز جهت ماشين كاري مناسب قطعات قالب محيا گردد.
ماشين ابزارهاي مورد نياز جهت ساخت قالب ها بطور معمول عبارتند از :
ماشين تراش- ماشين فرز- دريل- اسپارك-وایرکات وماشین های فرز و تراش سی ان سی
ساختن تك تك اجزاء قالب در واحد ماشين كاري صورت می گیرد.
در واحد مونتاژ پس از كنترل ابعادي قطعات و دقت در تلرانس هاي مورد درخواست کار مونتاژ قالب شروع می شود.
پس از مونتاژ و آماده سازي نهايي ،قالب آماده تست قالب و نمونه گيري است.
پس از كنترل قطعه آزمايشي در صورت داشتن مشکل، قالب جهت اصلاح به واحد ماشين كاري بر مي گردد.

كاغذ فيلتر هوا

کاغذ فيلتر، ترکيبي از مواد سلولزي و رزين با نفوذپذيري معيني در مقابل هوا است. در اين پژوهش، توليد نمونه آزمايشگاهي کاغذ فيلتر هواي خودرو انجام گرفته است. در آغاز مواد سازنده کاغذ فيلتر شناسايي و پس از آن به صورت آزمايشگاهي کاغذ فيلتر‌هاي مختلفي توليد شد. نمونه هاي کاغذ فيلتر با الياف کنف و درصدهاي مختلف رزين در آزمايشگاه تهيه و در شرايط استاندارد، ويژگي ‌هاي فيزيکي و مکانيکي آنها ارزيابي شد. از مقايسه نتايج به دست آمده با ويژگي ‌هاي کاغذهاي فيلتر وارداتي مشخص شد که الياف کنف به همراه يک نوع رزين اکريليک پايه آبي خود شبکه شونده با دماي تبديل شيشه اي (Tg) حدود 33 درجه سلسيوس و در محدوده 20 تا 30 درصد وزني براي توليد انواع کاغذ فيلتر هوا با ويژگي‌ هاي استاندارد مناسب است. ويژگي ‌هاي به دست آمده براي نمونه کاغذ فيلتر هواي خودروي توليدشده در آزمايشگاه با جرم پايه 86 گرم بسيار نزديک به نمونه ‌هاي وارداتي بودند.

كليد واژه: کاغذ فيلتر هوا، الياف کنف، ويژگي ‌هاي فيزيکي و مکانيکي، نفوذپذيري، رزين اکريليک

 2774301-2015-6-20-13-19-2


  PDF-V
 

دی‌متیل فرم‌آمید D.M.F

دی‌متیل فرم‌آمید D.M.F


نوع: حلال
توضیحات: ک ترکیب شیمیایی است که شکل ظاهری آن بصورت مایع شفاف میباشد

DMF-3D-balls

دی‌متیل فرم‌آمید

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد
پرش به: ناوبری، جستجو
دی‌متیل فرم‌آمید
Skeletal formula of dimethylformamide with one explicit hydrogen added
Ball and stick model of dimethylformamide
شناساگرها
کوته‌نوشت‌ها DMF[نیازمند منبع] DMFA[نیازمند منبع]
شماره ثبت سی‌ای‌اس 68-12-2 YesY
پاب‌کم 6228
کم‌اسپایدر 5993 YesY
UNII 8696NH0Y2X YesY
شمارهٔ ئی‌سی 200-679-5
شمارهٔ یواِن 2265
دراگ‌بانک DB01844
KEGG C03134 YesY
MeSH Dimethylformamide
ChEBI CHEBI:17741 YesY
ChEMBL CHEMBL268291 YesY
شمارهٔ آرتی‌ئی‌سی‌اس LQ2100000
605365
3DMet B00545
جی‌مول-تصاویر سه بعدی Image 1
Image 2
خصوصیات
فرمول مولکولی C3H7NO
جرم مولی ۷۳٫۰۹ g mol−1
شکل ظاهری Colourless transparent liquid
بوی Ichthyal ammoniacal
چگالی 948 mg mL−1
دمای ذوب −۶۰٫۵ درجه سلسیوس; −۷۶٫۸ درجه فارنهایت; ۲۱۲٫۷ کلوین
دمای جوش
‎152-154 °C, 425-427 K, 305-309 °F
انحلال‌پذیری in water Miscible
log P −0.829
فشار بخار 516 Pa
UV-vismax) 270 nm
Absorbance 1.00
ضریب شکست (nD) 1.4305 (at 20 °C)
گرانروی 0.92 mPa s (at 20 °C)
 
ساختار
لحظهٔ دوقطبی 3.86 D
ترموشیمی
146.05 J K−1 mol−1
−240.6–−238.2 kJ mol−1
Std enthalpy of
combustion
ΔcHo298
−1.9428–−1.9404 MJ mol−1
خطرات
GHS pictograms The flame pictogram in the Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals (GHS) The exclamation-mark pictogram in the Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals (GHS) The health hazard pictogram in the Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals (GHS)
GHS signal word DANGER
GHS hazard statements H226, H312, H319, H332, H360
GHS precautionary statements P280, P305+351+338, P308+313
شاخص ئی‌یو 616-001-00-X
طبقه‌بندی ئی‌یو Toxic T
کدهای ایمنی R۶۱, R20/21, R۳۶
شماره‌های نگهداری S45
لوزی آتش
Flammability code 2: Must be moderately heated or exposed to relatively high ambient temperature before ignition can occur. Flash point between 38 and 93 °C (100 and 200 °F). E.g., diesel fuel Health code 2: Intense or continued but not chronic exposure could cause temporary incapacitation or possible residual injury. E.g., chloroform Reactivity code 0: Normally stable, even under fire exposure conditions, and is not reactive with water. E.g., liquid nitrogen Special hazards (white): no code NFPA 704 four-colored diamond
نقطه اشتعال 58 °C
دمای خودآتشگیری 445 °C
محدودیت‌های انفجار 2.2–15.2%
Threshold Limit Value 30 mg m−3 (TWA)
LD50
  • 1.5 g kg−1 (dermal, rabbit)
  • 2.8 g kg−1 (oral, rat)
ترکیبات مرتبط
مرتبط با alkanamides ان-متیل فورمامید
به استثنای جایی که اشاره شده‌است در غیر این صورت، داده‌ها برای مواد به وضعیت استانداردشان داده شده‌اند (در 25 °C (۷۷ °F)، ۱۰۰ kPa)
 YesY (بررسی) (چیست: YesY/N؟)
Infobox references
   

دی‌متیل فرم‌آمید (به انگلیسی: Dimethylformamide) با فرمول شیمیایی C۳H۷NO یک ترکیب شیمیایی با شناسه پاب‌کم ۶۲۲۸ است. که جرم مولی آن 73.09 g/mol می‌باشد. شکل ظاهری این ترکیب، مایع شفاف است.

جستارهای وابسته[ویرایش]

دی متیل فرمامید یکی از حلالهای رایج در شیمی با فرمول مولکولی بسته (CH3)2NC(O)H است . این ماده یک حلال قطبی آپروتیک با نقطه جوش بالا است و واکنش هایی را که از مکانیسمهای قطبی مثل SN2 تبعیت میکنند را تسهیل میکند . DMF در حضور باز های قوی مثل سدیم هیدروکسید و اسیدهای قوی مثل HCl ,H2SO4 پایدار نیست و به فرمیک اسید و دی متیل آمین مخصوصا با بالابردن دما هیدرولیز میشود . DMF به هر نسبتی در آب قابل امتزاج است . خالص سازی و خشک کردن DMF : DMF در دمای اتاق به آهستگی و در رفلاکس با سرعت بیشتری تخریب شده و دی متیل آمین و کربن مونو اکسید آزاد میکند . تخریب این ماده توسط ناخالصی های اسیدی یا بازی تسریع میشود . قرار دادن DMF در واکنشگرهای خشک کن مثل کلسیم هیدرید یا سدیم هیدروکسید برای چند ساعت در دمای اتاق منجر به تخریب قابل توجه آن میگردد . خشک کردن DMF میتواند با خشک کردن توسط باریم اکسید(BaO) یا غربالهای مولکولی 4A در طول شب وسر ریز کردن ماده عاری از آب انجام شود .همچنین خالص سازی و خشک کردن با تقطیر در خلا در فشار حدود 20 mmHg انجام میشود و میتوان آن را در غربالهای 4A ذخیره کرد .

منابع[ویرایش]

  1. پرش به بالا "Dimethylformamide - Compound Summary". PubChem Compound. USA: National Center for Biotechnology Information. 16 September 2004. Identification and Related Records. Retrieved 30 April 2012.